第一条为了加强压力管道安全督查，规范在用工业管道查验作业，保证在用工业管道的安全运转，保证公民生命和产业的安全，依据《压力管道安全办理与督查规矩》的有关规矩，拟定本规程。

　　第二条本规程是在用工业管道查验、安全状况等级(区分办法见附件一)鉴定和缺点处理的基本要求，有关单位拟定的施行细则，应满意本规程的要求。

　　第三条本规程适用于《压力管道安全办理与督查规矩》适用规模的在用工业管道及隶属设备，但不包含下列管道：

　　 第四条本规程适用规模内的在用工业管道的等级区分如下：

　　1．运送现行国家规范《作业触摸毒物损害程度分级》GB5044中规矩的毒性程度为极度损害介质的管道；

　　2．运送现行国家规范《石油化工企业规划防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规矩的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，而且规划压力≥4.0MPa的管道；

　　3．运送可燃流体介质、有毒流体介质，规划压力≥4.0MPa，而且规划温度≥400℃的管道；

　　1．运送现行国家规范《石油化工企业规划防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规矩的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，而且规划压力4．0MPa的管道；

　　2．运送可燃流体介质、有毒流体介质，规划压力4．0MPa，而且规划温度≥400℃的管道；

　　3．运送非可燃流体介质、无毒流体介质，规划压力10．OMPa，而且规划温度≥400℃的管道；

　　1．运送可燃流体介质、有毒流体介质，规划压力1．OMPa，而且规划温度400℃的管道；

　　2．运送非可燃流体介质、无毒流体介质，规划压力4．0MPa而且规划温度400℃的管道。

　　其间穿跨过铁路干线、重要桥梁、住所及工厂重要设备的运送火灾危险性为甲、乙类介质或毒性程度为中度损害以上介质的GC2、GC3级工业管道，其穿跨过部分按GCl级管道的查验要求进行查验。

　　第七条在线查验是在运转条件下对在用工业管道进行的查验，在线查验每年至少一次。

　　第八条在线查验作业由运用单位进行，运用单位也可将在线查验作业托付给具有压力管道查验资历的单位。运用单位应拟定在线查验办理准则，从事在线查验作业的查验人员须经专业培训，并报省级或其授权的地(市)级质量技能监督部分存案。

　　第九条在线查验一般以微观查看和安全保护设备查验为主，必要时进行测厚查看和电阻值丈量。管道的下述部位一般为要点查看部位：

　　(二)补偿器、三通、弯头(弯管)、巨细头、支管衔接及介质活动的死角等部位；

　　第十条本章所规矩的在线查验项目是在线查验的一般要求，查验人员可依据实践状况承认实践查验项目和内容，并进行查验作业。

　　第十二条在线查验开端前，运用单位应准备好与查验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、每次在线查验及全面查验陈述、运转参数等技能材料，查验人员应在了解这些材料的基础上对管道运转记载、开泊车记载、管道危险监护办法施行状况记载、管道改造施工记载、检修陈述、管道毛病处理记载等进行查看，并依据实践状况拟定查验计划。

　　9．承载结构与支撑辅佐钢结构是否显着变形，首要受力焊接接头是否有微观裂纹。

　　第十四条对需求点办理的管道或有显着腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径骤变部位及相邻直管部位应采纳定点测厚或查看的办法进行壁厚测定。

　　第十五条对运送易燃、易爆介质的管道采纳查看的办法进行防静电接地电阻和法兰间的触摸电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的触摸电阻值应小于0.03Ω。

　　第十七条在线查验的现场查验作业完毕后，查验人员应依据查验状况，依照附件二《在用工业管道在线查验陈述书》的规矩，仔细、精确填写在线查验陈述。查验定论分为：能够运用、监控运用、停止运用。在线查验陈述由运用单位存挡，以便备检。

　　第十八条在线查验发现管道存在反常状况和问题时，运用单位应仔细剖析原因，及时采纳整改办法。严峻安全危险应报省级质量技能监督部分安全督查组织或经授权的地(市)级质量技能监督部分安全督查组织存案。

　　第十九条全面查验是按必定的查验周期在在用工业管道泊车期间进行的较为全面的查验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其查验周期一般不超越6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其查验周期一般不超越3年。管道查验周期可依据下述状况恰当延伸或缩短。

　　(一)经运用经历和查验证明能够超出上述规矩期限安全运转的管道，运用单位向省级或其托付的地(市)级质量技能监督部分安全督查组织提出请求，经受理请求的安全督查组织托付的查验单位承认，查验周期可恰当延伸，但最长不得超越9年。

　　第二十条在用工业管道全面查验作业由现已获得质量技能监督部分资历认可的查验单位进行(获得在用压力管道自检资历的运用单位能够查验本单位自有的在用压力管道，下同)。从事全面查验作业的查验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备查验人员资历查核规矩》的要求经查核合格，获得相应的查验人员资历证书(具有全面查验人员资历即具有在线查验人员资历)。

　　查验单位和查验人员应做好查验的安全防护作业，严格遵守运用单位的安全出产准则。

　　第二十一条运用单位担任拟定在用工业管道全面查验计划，组织全面查验作业，准时向担任对其发放压力管道运用登记证的安全督查组织或其托付的查验单位申报全面查验计划和向查验单位申报全面查验。

　　运用单位应进行全面查验的现场准备作业，保证所供给查验的管道处于适合的待查验状况；供给安全的查验环境，担任查验所必需的辅佐作业(如撤除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、供给查验用电、水、气等)，并帮忙查验单位进行全面查验作业。

　　第二十二条本章所规矩的全面查验项目是全面查验的一般要求，查验人员可依据实践状况承认实践查验项目和内容，进行查验作业。

　　第二十四条查验单位和查验人员在查验前应做好材料查看和拟定查验计划等查验准备作业，并到达以下要求：

　　(二)查验单位和查验人员应依据材料查看状况拟定查验计划，并在查验前与运用单位履行查验计划。

　　(一)影响管道全面查验的附设部件或其他物体，应按查验要求进行整理或撤除；

　　(二)为查验而搭设的脚手架、简便梯等设备，有必要安全结实，便于进行查验和检测作业；

　　(三)高温或低温条件下运转的压力管道，应依照操作规程的要求缓慢地降温或升温，避免形成损害；

　　(四)查验前，有必要堵截与管道或相邻设备有关的电源，撤除保险丝，并设置显着的安全标志；

　　1．将管道内部介质扫除洁净，用盲板间隔一切液体、气体或蒸汽的来历，设置显着的阻隔标志；

　　2．对运送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。关于运送易燃介质的管道，禁止用空气置换；

　　3．进入管道内部查验所用的灯具和东西的电源电压应契合现行国家规范《安全电压》GB3805的规矩；查验用的设备和用具，应在有用的检定期内，经查看和校验合格后方可运用。

　　第二十六条无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进行外部微观查看；有绝热层的非埋地管道应按必定的份额进行查看；埋地敷设的管道应挑选易发生损坏部位开挖查看(如有依据标明防腐状况杰出，可免于开挖查看)。查看的份额由查验人员和运用单位结合管道运转经历洽谈承认。

　　2．对有柔性规划要求的管道，管道固定点或固定支吊架之间是否选用天然补偿或其它类型的补偿器结构。

　　(三)查看管道组成件有无损坏，有无变形，外表有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺点；

　　第二十七条管道材料的品种和商标一般应查明，原料不明的，可依据详细状况，选用化学剖析、光谱剖析等办法予以承认。

　　第二十八条对管道进行剩下厚度的查看测定，一般选用超声波测厚的办法，测厚的方位应在单线图上标明。

　　(一)弯头、三通和直径骤变处的查看份额见表1，关于上述被查看的每个管件，测厚方位不得少于3处；上述被查看管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度丈量，测厚方位不得少于3处；查验人员以为必要时，对其他直管段进行厚度查看；

　　(二)发现管道壁厚有反常状况时，应在邻近添加测点，并承认反常区域巨细，必要时，可恰当进步整条管线的厚度查看份额。

　　(一)微观查看中发现裂纹或可疑状况的管道，应在相应部位进行外表无损检测；

　　(二)绝热层破损或或许进入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外外表浸透检测；

　　(四)长时间接受显着交变载荷的管道，应在焊接接头和简单形成应力会集的部位进行外表无损检测；

　　第三十条GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线级管道如未发现反常状况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测查看。超声波或射线检测查看的份额与要点检测部位按下述准则承认：

　　(一)GC1、GC2级管道焊接接头的超声波或射线管道焊接接头超声波或射线检测查看份额

　　查看时若发现安全状况等级3级或4级的缺点，应添加查看份额，添加量由查验人员与运用单位结合管道运转参数和运转经历洽谈承认。

　　当要点查看部位确需进行无损检测查看，而表2所规矩的查看份额不能适应查看需求时，查验人员应与运用单位洽谈承认详细查看份额。

　　第三十二条关于作业介质含湿H2S或介质或许引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，一般应挑选有代表性的部位进行硬度查验。当焊接接头的硬度值超越HB200时，查验人员视详细状况扩展焊接接头表里部无损检测查看份额。

　　第三十三条关于运用寿数挨近或现已超越规划寿数的管道，查验时应进行金相查验或硬度查验，必要时应取样进行力学功能实验或化学成分剖析。

　　管道的全面减薄量超越公称厚度的10％时应进行耐压强度校验。耐压强度校验参照现行国家规范《工业金属管道规划规范》GB50316的相关要求进行。

　　其间t0为管道规划壁厚(mm)，D0为管道规划外径(mm)，P0为规划压力(MPa)，[σ]t为规划温度下材料的许用应力(MPa)；

　　(三)本条(二)款所述的管道，假如现场条件不答应运用液体或气体进行压力实验，经运用单位和查验单位赞同，可一起选用下列办法替代：

　　1．一切焊接接头和角焊缝(包含附着件上的焊接接头和角焊缝)，用液体浸透法或磁粉法进行外表无损检测；

　　(四)不属于本条(二)款所述的管道，假如现场条件不答应运用液体或气体进行压力实验，经运用单位和查验单位赞同，经过走漏性实验的能够不进行压力实验。

　　(一)压力实验一般应以液体为实验介质。当管道的规划压力小于或等于0.6MPa时，也可选用气体为实验介质，但应采纳有用的安全办法。脆性材料管道禁止运用气体进行压力实验。

　　(二)当进行压力实验时，应划定禁区，采纳必要的安全保护办法，无关人员不得进入；

　　(四)压力实验合格后，应按本规程附件三规矩的格局填写在用工业管道压力实验陈述或走漏性实验陈述。

　　第三十八条压力实验和走漏性实验的详细规矩按现行国家规范《工业金属管道工程施工及查验规范》B50235履行，其间实验压力计算公式中的规划压力在此能够用最高作业压力替代。

　　第三十九条全面查验作业完毕后，查验人员应依据查验状况和所进行的查验项目，依照附件三《在用工业管道全面查验陈述书》的规矩，仔细、精确填写。安全状况等级依照第四章的要求鉴定。查验陈述由查验员签署，加盖查验单位印章。查验陈述一般在工业管道投入运用之前送交运用单位。

　　第四十二条工业管道的缺点安全鉴定有必要由国家质量监督查验检疫总局锅炉压力容器安全督查局核准的单位进行，工业管道安全鉴定单位应对鉴定成果担任。

　　第四十三条在用工业管道的安全状况等级应依据全面查验的成果鉴定，并以其间各鉴定项目中等级最低者作为评判等级。第四十四条管道方位不妥或不合理结构，安全状况等级区分如下：(一)方位不妥

　　2．管道方位不契合安全技能规范和现行国家规范的要求，应进行调整。受条件约束，无法调整的，应依据详细状况定为2级或3级，如对管道安全运转影响较大，应定为4级。

　　管道有不契合安全技能规范或许规划、设备规范的不合理结构时，应进行调整或修正，调整或修正无缺后，不影响定级；如一时无法进行调整或修正，关于不接受显着交变载荷而且经全面查验未发现重生缺点(不包含正常的均匀腐蚀)的，可定为2级或3级；不然，应对管道进行安全鉴定，经安全鉴定承认不影响安全运用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。

　　第四十五条管道组成件的原料，应契合规划和运用要求，如与原规划不符，原料不明或许原料劣化时，安全状况等级区分如下：

　　原料不明，一般应进行原料查验，承认原料类别。如满意运用要求，可定为之级或3级；经查验承认不契合运用要求，则定为4级。

　　材料的球化、石墨化、蠕变损害、氢腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀与疲惫损害一般可按以下规矩定级：

　　1．材料发生轻度球化，可评为2级，当发生中度球化或更严峻球化时则评为3级或4级。材料球化程度的鉴定参照现行行业规范《火电厂用20号钢珠光体球化评级规范》DL/T674、《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级规范》DL/T 773的要求进行。

　　2．材料发生轻度石墨化，可评为3级，当发生中度石墨化或更严峻石墨化时，则评为4级。材料石墨化程度的鉴定参照现行行业规范《碳钢石墨化查验及评级规范》DL/T786的要求进行。

　　3．对蠕变损害，如金相查验仅发现材料存在蠕变空泛时，可评为3级，当存在蠕变裂纹时，评为4级。

　　4．对氢腐蚀，如仅发生氢腐蚀脱碳但未发现裂纹时，可评为3级，当呈现氢腐蚀裂纹时评为4级。

　　5．材料发生晶间腐蚀，但未发现裂纹，可按最大晶间腐蚀深度选用第四十四条的部分减薄鉴定办法进行评级，如发现裂纹则评为4级；

　　6．管道存在应力腐蚀、疲惫损害且经查验发现运用中发生的裂纹时，评为4级。

　　在湿H2S环境下作业的碳钢及低合金钢管道，其焊接接头硬度值超越HB200但未发生应力腐蚀的，查验人员依据查验状况以为鄙人一查验周期内不会发生应力腐蚀的，可定为2级，不然定为3级。

　　(一)管子或管件的实测壁厚，扣除至下一查验周期的腐蚀量的2倍后，不小于其规划最小壁厚，则不影响定级。

　　(三)假如应力剖析成果契合有关规范或规范的要求，则不影响定级：不然，定为4级。

　　(二)部分减薄超越制作或查验规范所答应的规模时，假如一起满意以下条件，则依照表3或表4定级；不然安全状况等级定为4级。

　　第四十八条若管道组成件的表里外表或管壁中存在裂纹，则应打磨消除或替换，打磨凹坑按第四十七条的规矩进行定级。在特别状况下，一时无法进行打磨消除或替换的，需经过安全鉴定承认管道的安全状况。

　　（一）若焊接缺点在制作或设备查验规范所答应的规模内，则不影响定级。焊接缺点超越制作或设备查验规范所答应的规模时，假如一起满意以下条件，则按本条二款有关规矩定级；不然管道安全状况等级为4级。

　　5．管道最低作业温度高于-20℃，或管道最低作业温度低于-20℃但管道材料为奥氏体钢；

　　GC2级或GC3级管道，咬边深度不超越0．8mm；GCl级管道咬边深度不超越0．5mm时，不影响定级。不然应打磨消除或油滑过渡，并按第四十七条的规矩定级。

　　若气孔率不大于5％，而且单个气孔的长径小于0．5t与6mm二者中的较小值，则不影响定级；不然定为4级。

　　注：气孔率指在射线底片有用长度规模内，气孔投影面积占焊接接头投影面积的百分比；

　　射线底片有用长度按现行行业规范《压力容器无损检测》JB4730的规矩承认；

　　GC2级或GC3级管道，当夹渣本身高度或宽度的最大值不大于0．35t，而且不大于6mm时，按表5定级，不然定为4级。

　　GC1级管道，当夹渣本身高度或宽度的最大值不大于0．3t，而且不大于5mm时，按表5定级，不然定为4级。

　　GC1级管道，当单个焊接接头未熔合的总长度不大于焊接接头长度的50%时，依据其本身高度按表6定级；不然定为4级。

　　（一）管子外表的皱褶和重皮，应打磨消除，打磨凹坑按第四十七条的规矩定级。

　　（二）管子的碰伤，应打磨消除，打磨凹坑按第四十七条的规矩定级；其它管道组成件的碰伤，不影响管道安全运用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。

　　（三）管道组成件的变形，不影响管道安全运用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。

　　第五十一条管道支吊架反常时，应进行修正或替换，修正或替换无缺后，不影响定级；如一时无法进行修正或替换的，则应对管道进行应力剖析或安全鉴定，应力剖析或安全鉴定成果如不影响安全运用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。

　　（二）阴级保护设备、蠕胀测定等损坏时，应予修正，修正后不影响定级，不然定为3级或4级。

　　第五章安全保护设备查验第五十四条安全保护设备应契合安全技能规范和现行国家规范的规矩。存鄙人列状况之一的安全保护设备，禁绝持续运用：(一)无产品合格证和铭牌的；(二)功能不契合要求的；(三)逾期不查看、不校验的；(四)爆炸片已超越运用期限的。

　　运转查看可与在线查验一起进行，停机查看可与全面查验同步进行，也可独自进行。

　　对压力表进行外观查看，并查看同一体系上的压力表读数是否共同。存鄙人述问题之一的压力表，应立即替换：

　　对安全阀进行外观查看，要点查看是否在校验有用期、是否有走漏及锈蚀状况。对杠杆式安全阀，查看避免重锤自在移动和杠杆越出的设备是否无缺，对绷簧式安全阀，查看调整螺钉的铅封设备是否无缺；对静重式安全阀，查看避免重片飞脱的设备是否无缺。安全阀与排放口之间装设堵截阀的，运转期间有必要处于全开方位并加铅封。存鄙人述问题之一的安全阀，应立即替换：

　　对爆炸片设备进行外观查看，查看爆炸片设备的爆炸片是否在规矩的运用期限、设备方向是否正确、标定的爆炸压力和温度是否契合运转要求、有无走漏及其它反常现象、爆炸片设备和管道间的堵截阀是否处于全开状况和铅封是否无缺。

　　爆炸片设备和安全阀串联运用时，除应参照本条三款和四款分别对爆炸片设备和安全阀进行查看外，对爆炸片设备装在安全阀出口侧的，还应留意查看爆炸片设备和安全阀之间所装的压力表和堵截阀，二者之间不该积存压力，应能疏水或排气。对爆炸片设备装在安全阀进口侧的，还应留意查看爆炸片设备和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，堵截阀翻开后有无气体漏出，以断定爆炸片设备的无缺状况。

　　查看压力表的精度等级、表盘直径、刻度规模、设备方位等是否契合有关规程、规范的要求。

　　校验压力表有必要由有资历的计量单位进行，校验合格后，从头铅封并出具合格证，注明下次校验日期。

　　校验测温外表有必要由有资历的计量单位进行，校验合格后，从头铅封并出具合格证，注明下次校验日期。

　　对拆换下来的安全阀，应崩溃查看，修补和调整，进行耐压实验和密封实验，然后校验敞开压力，详细要求应契合有关规程、规范的规矩。

　　对拆下来的紧迫堵截设备，应崩溃、查验、修补和调整；进行耐压、密封、紧迫堵截等功能实验。详细要求应契合相关规程、规范的规矩。查验合格后，从头铅封并出具合格证。

　　安全阀一般每年至少校验1次，关于绷簧直接载荷式安全阀，经运用经历证明和查验单位承认能够延伸校验周期的，运用单位向省级或其托付的地(市)级安全督查组织存案后，其校验周期能够延伸，但最长不超越3年。

　　第六章 附则第六十条在用工业管道定期查验过程中，运用单位与查验单位之间发生争议时，能够向当地质量技能监督行政部分请求裁定。对质量技能监督行政部分裁定仍有贰言的，能够向其上级行政部分请求结局裁定。第六十一条本规程不适用的和有特别要求的工业管道，由运用单位商查验单位参照本规程拟定查验细则，并报省级安全督查组织存案。第六十二条本规程由国家质量监督查验检疫总局担任解说。第六十三条本规程自2003年6月1日起施行。

　　附件二 在用工业管道在线查验陈述书（格局）附件三 在用工业管道全面查验陈述书（格局）附件四 易发生应力腐蚀的介质与材料组合数据相关材料下载：附件一.doc附件二.doc