在石油化工企业组织仪表调试的故障分析中，能发现流量仪表常见的故障。最重要的包含显示值大小，可以将其大致分为值最大、值最小或者是值相对不稳定这三个不同的情况。

　　如果流量仪表控制管理系统在使用的过程中发现其数值呈现最小值，那么先需要仔细考虑的是流量仪表在现场运行时的整体运作状况，通过检验测试假如发现仪表运作状况处于正常稳定的状况，则可以表明显示仪表本身出现一些明显的异常问题，应全方位地调节并检查仪表自身调节阀的开度。假如发现调节阀的开度处于零位置，则能确定调节阀与调节器本身出现的故障。

　　如果流量控制仪表系统在使用时发现其数值呈现最大值，需要操作人员手动操作仪表调节阀对其进行调控，分析仪表指示能发现其频繁波动即为故障，将仪表控制方式来进行改变，将其改变为手动。

　　如果仪表指示波在当下不断地变化，那么仪表发生故障的原因可能是由仪表本身的性能所造成的，但是如果仪表在波动过程中并没发生明显的变化，其发生故障的原因有很大的可能性是工艺操作不当造成的。如果仪表在使用过程中其指示最大达到最大故障，则需要手动对仪表进行操作。利用仪表中的调节阀进行调节，而如果在这一阶段仪表的指示值仍旧不断下降，则有很大的可能是在本次操作过程中，由于操作不当而导致的问题，通过手动调节仪表后，如果其指示值仍旧处于最大，则有很大的可能是由于仪表自身在使用时其控制管理系统出现问题。

　　与应用 /

　　失误情况，包括操作不善和流动扰动及不良安装；产生气穴和液体中会有气泡;气体中含有冷凝液;磨损和沉积等等。这些失误常导致

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　　本身受到众多因素，如：管道、口径大小、形状（圆形、矩形）、边界条件、介质的物性（温度、压力、密度、粘度、脏污性、腐蚀性等）、流体的流动

　　基于LTC3225_Typical Application直流到直流单输出电源的参考设计

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