本届珠海航展航天科技集团展区里，视频里翻滚播映的一个不起眼的阀门，看似冷冰冰的金属件，却现已代表了世界最为先进的泵阀水平，为我国多个基础设施建造节省了大笔资金，现在这项航天民技能迎来了进军世界高端商场的新时代。

　　本年8月1日，在美国俄亥俄州的实验室里，航天六院11所（京）安全阀产品完结了最终一次认证实验，各项功能指标符合要求。这不只标志着ASME（美国机械工程师协会）“V”资质取证作业的圆满完结，也再一次印证了该所安全阀产品世界一流的高端质量。

　　从上世纪80年代末90年代初，六院依托航天氢氧发动机技能，首先走上军民交融展开的路途，自主研制了安全阀产品，到2018年ASME资质底子完备， 阅历的是30年的辛勤耕耘和几代航天人的尽力。

　　20世纪80年代末，国外大型企业简直垄断了国内安全阀商场。国内产品不管从功能仍是质量上都无法满意石油化工设备需求，安全阀国产化技能也一度被国内企业视为“禁区”。

　　拿什么和人家拼？经过调研，11所（京）发现引入设备进口安全阀履行的首要规范是美国石油学会（API）规范，该规范较我国机械行业常用规范具有较强的先进性。为了提早完结安全阀的“以国代进”，乃至未来走出国门，规划团队从一开端就瞄准API规范，展开了安全阀的国产化作业。

　　“上世纪90年代初，安全阀研制刚刚起步，为了拿到一个几万元的合同，咱们要到石化厂去作很多作业。而人家也是看在“航天”的牌子上才拿出一、两台进口安全阀让咱们试行国产化。”

　　凭着手里拿着的几张介绍信和自己的一张嘴去游说，谈何容易。那时，简直一切的用户对11所（京）都是一窍不通，不了解这些航天人是干什么的，又摸不清这些航天人精干什么。再加之技能人员，多年来都是在航天大院内静心搞科研，没有触摸社会的经历，脸皮薄，若让人冷眼相看，不冷不热地说几句，坐了冷板凳，碰上几回钉子，下次再登门时心里就发怵。

　　畏难情绪笼罩在每个人的心头。功夫不负苦心人。1990年，洞庭氮肥厂引入设备急需1台高压液氨安全阀，原产地是德国，进口底子来不及，只能寻求国内处理。接到这项紧急使命后，研究所当即组织专人进行项目攻关。经过近2个月的尽力，准时交付了产品，并到达国外安全阀水平。国产化作业的首战告捷，不只增添了大伙儿的决心，也在安全阀范畴叫响了“航天”品牌，合约接连不断。

　　在打开商场大门的一起，安全阀系列化作业和高难技能范畴攻关也在有序进行中。1996年，11所（京）高功能系列蒸汽安全阀顺畅经过国家科技部技能鉴定，功能到达国内抢先水平，彻底能够代替进口产品。

　　“成功的第一步迈出去了，要做就要到最好”。2000年头，当航天安全阀产品已成为很多企业国产化首选之际，该所将目光投向了海外商场，开端了十年逐梦的安全阀ASME取证作业。

　　ASME证书是世界上公认的高质量安全阀的标志，美国、加拿大等100多个国家都将ASME证书作为安全阀商场的准入门槛。但是，其时没有一家国内企业获得ASME安全阀证书，乃至没有一家国内企业有才干发动ASME取证作业。

　　HTO/HTB系列安全阀ASME取证作业包括14个口径安全阀的功能提高和规划定型。仅以一个“J”口径的安全阀研制为例，为使起启闭压差从本来的15%缩小到7%以内，额外排量系数从0.81提高到0.85以上，就用了整整6个月的时刻。

　　为使该口径阀门满意0.1MPa到10MPa压力的运用范围，研制团队共规划了18种结构方案，耗时10个月。而这仅仅14个口径中一个口径的研制作业，最多的一个口径规划了43种结构方案。从2004年8月到2007年的40个月中，研制团队共进行了630台次实验，均匀每1.5个作业日完结1台次的调整和实验。

　　有压力就更有动力。在没有任何经历可学习的状况下，研究所先后经过ASME规划检查、开始认证实验、质量系统检查和产品抽检实验四个关口。

　　2012年1月，在美国实验室里，进行着取证前的最终一项测验，因为实验过程中呈现了整定压力不稳，误差超越3%，未能经过测验。实验成果彻底出乎我们的预料。

　　赴美实验小组回国的第二天，我们不管旅途劳累，进行了实验状况专题作业评论，确认了第二轮实验有必要成功，年内拿下取证使命的方针。

　　2月21日，第一轮实验的阀门从美国运回，经过进一步的复查和剖析，完结了质量问题剖析和整改陈述。

　　5月1日，美方回信，同意整改陈述，一起奉告5月下旬将组织一次现场检查。而现场检查需求的实验设备要到7月底才干到货，我们一时堕入着急之中。

　　时刻不等人。为了保证取证作业的顺畅进行，技能团队运用现有实验系统，在有限的时刻内，考虑了各种能够运用的条件，拟定了具体的方案和施行方案……

　　7月6日，在美国实验室里，美方专家从在国内亲身选择的6台送试安全阀中随意选取了两台阀门进行检测，功能指标彻底满意要求。额外排量系数位居世界同类产品前三名，有力证明了我国安全阀的功能水平足以和世界诸强比美，标志着航天民技能从“国内一流”到“世界抢先”的富丽蜕变。

　　作为国内仅有一家经过ASME认证的安全阀企业，2012年首战告捷后，六年时刻里，11所（京）一口气拿下了安全阀全系列ASME资质，一起还获得了韩国、欧盟、中亚及海关联盟等多项认证。产品出口到中亚、东南亚、俄罗斯、非洲、北美等国家和地区。

　　在赢得竞赛优势的一起，研究所将目光聚集到产品多元化、事务形式多元化和智能制作范畴。在完善现有产品的基础上，该所将方针定位在石油、化工的炼化一体化项目中，产品直接掩盖从石油原油到炼化产品的全工业链。与此一起，研制开发了一批技能含量高、难度较大的新产品，使之构成必定的批量和规划。比方，用于长输管线的水击泄压阀、用于苛刻工况的受控安全阀泄压系统等。

　　2018年5月，安全阀订单比去年同期激增一倍。跟着使命量的不断增大，事业部对产品研制中的规划运转、数据办理和项目办理等各环节提出了愈加严厉的要求。从打破传统机械行业作业形式，着眼产品出产全过程着手，经过“数字化+网络化+智能化”方法，对选型、规划、加工、制作等整个出产链条进行重塑，完结了产品数据动态更新和云数据信息同享，提高了型谱化零部件运用功率，阀门出产周期缩短50%，有用下降出产成本。以往需求两周时刻完结的系列化产品使命，缩短到半小时内完结，极大地提高了作业功率，为安全阀产品完结“智能制作”构建了中心系统。

　　“先行一步，抢先一路”。从安全阀起步阶段几万元的合同，到现在每年3个多亿的展开规划，以ASME资质为起点，航天科技集团安全阀技能团队持续发力，他们正在规划证明集工业链延伸、新才干拓宽、新方向开辟于一体的安全阀技能工业化集成项目。跟着产品研制实力的不断攀升，力求带动国内铸件、绷簧出产等配备制作企业才干的全体提高，为更多的国内企业走出去，开掘更大的商场提早布局。