从四十年前从前具有国内一流科研出产团队，到十五年前资金链断裂人员丢失简直关闭，再到现在的世界控制阀专业出产厂家，已近耳顺之年的吴忠外表有限责任公司（简称“吴忠外表”）阅历了“人生”的跌宕起伏。现在这家地处西北的老三线企业凭仗失利后的勇气和兢兢业业的继续立异，从根本上完成了传统工业的改造进步，成为具有世界竞争力的高端控制阀职业龙头企业，勃发出了新的生命活力。

　　作为国家三线年树立的吴忠外表是其时国内控制阀职业的佼佼者，研制出产的产品曾一度占到国内商场份额的20%，产品求过于供。20世纪60年代全厂职工不到500人，其间就有160名大学生进行产品开发，之后又两次从日本及德国引入产品技能，并进行二次开发，奠定了吴忠外表在职业界的绝对优势位置。

　　但是，1998年在A股上市今后，盲目投资、精力涣散让吴忠外表开端走下坡路，停牌、商场萎缩、资金链断裂……在2002年至2009年的最低谷期，企业连职工工资都难以发放，技能人员很多丢失，面临关闭风险。也就在其时，国产控制阀“跑、冒、滴、漏”现象习以为常，“贱价残次大路货”成为国产控制阀的代名词，高端商场简直被国外产品独占。

　　只需变革立异才干生计开展。2009年吴忠外表进行体系机制变革，从头回到专心实体工业的开展道路上。凭仗着留下来的“家底”，吴忠外表危中寻机，把工业开展及技能研讨放在高端控制阀制作上，以国产化代替为方针，力求改动高端控制阀进口产品价格高、售后服务跟不上的卡脖子情况。

　　“近十年来，吴忠外表专心技能研制，每年科技投入约8000万元，其间仅研制投入就达5000多万元。经过消化吸收再立异逐渐完成产品国产化，承当了国家‘863’计划等重大专项研讨。”吴忠外表董事长马玉山说，在企业研制的60多项控制阀新产品中，有24项被评为国家级要点新产品，一起高端控制阀工业化项目获得了国家科技进步奖。

　　2015年6月，“西气东输”杭州一管线建造项目成功安装了吴忠外表自主研制出产的天然气调压撬，打破了我国天然气长输管线这一范畴要害设备长时刻被国外企业独占的局势。同月，企业自主立异规划出产的海洋水下阀门经过评定，完成了国产阀门在我国深水油气田开发工程范畴零的突破。

　　现在，吴忠外表产品中运用的各类资料有120多种，无论是高温560摄氏度、低温零下196摄氏度，仍是酸碱毒、气液固混合等严格工况，吴忠外表都能供给适宜的产品，完成了产品在千万吨炼油、大型煤化工、超临界电站以及长输管线上的控制阀定制出产。

　　“咱们把当时产品开展方向定在五大范畴，即传统石油化工、煤化工、长输管线及油气储运、火电核电站、LNG和空分设备的低温范畴，并开端向水下采油采气范畴进军，现在企业已在部分范畴完成了低中高端产品全掩盖，改动了高端控制阀长时刻依托国外进口的局势。”吴忠外表总工程师常占东说。

　　从接近关闭到配备制作业骨干企业，吴忠外表的蜕变得益于立异，而实施立异的主体是人才。面临多元化的商场需求，特别是高端控制阀，有必要引入先进制作技能和规划理念，才干在职业占有一席之地。现在企业关于人才的要求也越来越高。

　　为此，吴忠外表在树立完好科技立异体系的一起，从三个层次打造了人才“金字塔”，即以博士后作业站及院士作业站为依托的高层次团队，以计划处理及组织立异的新产品研讨团队，以加工现场为主的高技能人才团队。经过实施人才立异工程，形成了支撑企业开展内生动力的人才体系。

　　“尽管西北欠发达区域在留人、招人方面是短板，但关于高层次人才来说能够‘不求一切，但求所用’，吴忠外表经过不断给‘塔尖’人才供给相应高度的作业和课题，让他们能真实发挥作用，并发生成就感。”常占东说。

　　因为公司参加世界竞争，2015年吴忠外表在美国树立了研制中心，要点攻关百万千瓦级超临界发电机组三种首要控制阀和高压油气田要害控制阀，聘请了多名国外尖端工程师参加公司，并组织国内外技能人员交融沟通研制，共同进步。

　　与此一起，博士后科研作业站、国家工程研讨中心、国家级企业技能中心等研制渠道和立异载体接连树立起来。一方面与高校结合，把各高校在处理控制阀不同范畴呈现的运用问题、最新研讨作用落到实处。另一方面约请用户企业的总工程师参加作业站，最终使研讨、制作、运用三方深度结合，执行企业是工业立异的主体，完成产品技能晋级，有用促进高端控制阀国产化的代替进程。

　　高层次人才拿计划，也要配备相应水平的团队消化实施。近年来，吴忠外表培养了一批经历丰富的工程技能人员，经过机制立异不断激起他们的发明才干。“没有论资排辈，而是以才干、业绩考核职工，乃至是一人一方针，技能人员只需申报研制专利就能得到奖赏，这样一来咱们就会干劲十足。”吴忠外表研制部部长李虎生说，从一般的技能人员生长为部分负责人，入厂近20年来，每一个岗位都让他领会到了作业的价值。

　　从2009年全厂1500人到现在不到900人，尽管职工数量不升反降，但吴忠外表的技能人员占比却不断进步，新产品、高附加值产品也越来越多，产量接连翻番。现在，经过科技立异和办理立异，吴忠外表从根本上完成了传统工业的改造进步，成为我国规划最大的主动调节阀出产基地。

　　在吴忠外表一间大型数字化车间里，出产着700多台高频次耐磨球阀所需求的各种零部件，这些产品将安装在全球单套规划最大的煤制油项目——神华宁煤集团400万吨煤制油项目中。

　　因为工况环境严苛，阀门有必要具有高耐磨、耐冲刷、高密封等功能，只需经过机器和手艺的研磨，球芯才干到达精准的圆度和光洁度。“咱们每年要研磨近1.2万个球芯，每一个球芯的差错都要确保在5微米以内，相当于一根头发丝的十分之一，而这种精细的球芯研磨工艺是五十多年堆集下来的作用。”李虎生说。

　　这一数字化车间地点的我国主动化吴忠工业园，是吴忠外表正在以高端智造为导向，以工业4.0为方针建造的大型主动化制作工业园。作为国家智能制作试点演示企业，吴忠外表正全面打造数字化加工、安装、物流和检测，并经过仿真虚拟制作结合实体系造，完成主动化、信息化、网络化和智能化的智能制作。

　　因为是公司团队依据出产办理模式自己研制出来的信息化制作体系，因而软件十分接地气，契合企业的出产办理模式。正因为如此，吴忠外表选用智能制作和信息化办理模式后，真实完成了人员削减、产量进步的作用。

　　除此之外，吴忠外表正逐渐从出产型企业向服务型企业转型，在存量商场上找增量、找活力。“多年来，配备制作企业的开展大部分依托新建项目，但这并不继续。现在全国大型设备上运用了约500万台控制阀，其间有的半年就需求检修一次，这是一个巨大的商场，而咱们在检维修服务方面又有二十年的经历，有底气去做。”常占东说。

　　现在，吴忠外表与高校结合建造协同立异中心，研制再制作技能，即把损坏的零件从头制作一遍。“这并非简略立异，而是经过高科技制作出功能更好的产品。”常占东说，吴忠外表配备了6台大型工程服务车，能够把需求再制作的悉数设备放上去，哪个用户企业需求就开到哪里，每辆车相当于一个移动车间，大大削减了企业停产时刻。现在，吴忠外表在工程服务事务方面收入已从3000万上升到1.8亿元，商场前景宽广。

　　此外，吴忠外表还经过“互联网+”技能，与上下游企业树立信息数据的互联互通，并进行长途监测确诊。越是欠发达区域，越需求实施立异驱动开展战略。地处西北内陆的吴忠外表现在已跻身于世界高端阀门制作的前列，等待国家加大对欠发达区域的立异工业支撑，加强东西部资源的优化整合。

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